Héich Effizienz Brennstoff Sprëtz Pompel 1 465 134 793 1465134793 Diesel Injector Pompel Motor Deeler
Produit Beschreiwung
Referenz Code | 1 465 134 793 |
MOQ | 1 PCS |
Zertifikatioun | ISO 9001 |
Plaz vun Urspronk | China |
Verpakung | Neutral Verpackung |
Qualitéitskontroll | 100% getest virum Versand |
Lead Zäit | 7 ~ 15 Aarbechtsdeeg |
Bezuelen | T/T, Western Union, Money Gram, Paypal, Alipay, Wechat |
Wat sinn d'Fabrikatiounsprozesser vun Héichdrock Brennstoffinjektiounspompelen?
D'Fabrikatioun vun Héichdrock Brennstoff Sprëtz Pompelen ëmfaasst eng Rei vu komplexe a präzis Prozesser. Déi folgend sinn e puer allgemeng Fabrikatiounsprozesser:
1. Präzisiounsbearbeitung:
2. Veraarbechtung vu Plunger a Plungermouwen: extrem héich Präzisioun ass erfuerderlech fir sécherzestellen datt d'passende Clearance tëscht deenen zwee strikt Ufuerderunge entsprécht, normalerweis mat Schleifen, Honing an aner Prozesser.
3. Veraarbechtung vun Ueleg Outlet Ventile a Ventil Sëtzer: duerch Dréi, Schleifen an aner Methoden, garantéieren d'Versiegelungsleistung a präzis Ouverturesdrock.
4. Wärmebehandlung: Quenching, Tempering an aner Behandlungen ginn op Schlësselkomponenten wéi Plunger a Cams gemaach fir hir Härtheet, Kraaft a Verschleißbeständegkeet ze verbesseren.
5. Goss a Schmieden: Méi grouss Komponenten wéi d'äusseren Schuel vun der Uelegpompel kënne Gossprozesser benotzen fir komplex Formen ze kréien. E puer Deeler mat grousse Kräfte, wéi Nockenwellen, kënne geschmied ginn fir d'Dicht an d'Kraaft vun hirer interner Organisatioun ze verbesseren.
6. Surface Behandlung: electroplating, chemesch plating an aner Prozesser sinn benotzt corrosion Resistenz an zouzedrécken Resistenz op der Uewerfläch vun Deeler. Zum Beispill gëtt Chromplack op der Uewerfläch vum Plunger gemaach.
7. Assemblée Prozess: Assemblée an engem propper a konstant Temperatur Ëmfeld fir d'Installatioun Genauegkeet a gutt fit vun all Komponent ze garantéieren. Benotzt speziell Versammlungsinstrumenter an Ausrüstung fir Dréimomentkontroll an Dichtungstester auszeféieren.
8. Testen a Qualitéitskontroll: Benotzt Dräi-Koordinate Messinstrumenter, Hardness Tester, Drocktestmaschinnen an aner Ausrüstung fir d'Gréisst, d'Häert, den Drock an aner Parameteren vun Deeler ze testen. Leeschtung Tester op der Ueleg Pompel, dorënner Ueleg Fourniture Drock, Flux Taux, Sprëtz timing, etc., Fir sécherzestellen, datt et der Design Ufuerderunge meets. Dréi gëtt duerchgefouert, gefollegt vun der Wärmebehandlung fir d'Häert ze erhéijen, an dann gëtt Präzisiounsschleifen ausgeführt fir déi erfuerderlech Gréisst an Uewerflächrauhegkeet z'erreechen. Wärend dem Montageprozess ginn d'Schrauwen no dem spezifizéierten Dréimoment mat engem Dréimomentschlüssel festgehalen. Nodeems d'Versammlung ofgeschloss ass, ginn d'Versiegelungstest an d'Leeschtungstest gemaach. Wann et onqualifizéiert Produkter sinn, musse se ëmgeschafft oder ofgerappt ginn.